原油评价数据是利用科学分析方法得到的原油性质数据，是准确认识和合理加工原油的基础，面向生产、科研、经营和原油供应等单位，为原油采购、计划优化、调度优化、调合优化、流程模拟等提供基础数据支持和服务。目前，国内由于原油简评报告在内容上不能满足原油采购、计划优化、调度优化、调合优化和制定合理原油加工方案的要求，而详细的传统原油评价工作耗时费力，不能及时满足企业从原油进厂至开炼的时间要求，所以原油评价一直是炼厂的瓶颈。
中国石化金陵分公司原油加工能力1350万吨，拥有3套常减压装置，27个原油罐，其中第Ⅲ套常减压装置加工能力800万吨。目前年加工原油约20多种，API度（美国石油学会制订的用于表示石油及石油产品密度的一种量度，API度愈大，相对密度愈小）18～35，硫质量分数0.11%～3.51%。由于原油性质波动大，因此由南京富岛信息工程有限公司实施了原油在线调合优化系统，以实时稳定其进料性质。其中性质检测模块采用了近红外（NIR）原油快速评价系统。
NIR原油快速评价系统的核心是采用近红外光谱仪对样品进行扫描，获得近红外光谱后，采用专业软件与光谱库模型进行分析、计算，得到原油样品的密度、实沸点、硫质量分数、酸值等关键性质数据，结合历史原油评价数据库得到样品的详细评价数据，时间不超过15分钟。
1 原油优化调合流程
采用3进1出的调合流程，其中设置了1个常规和8个非常规的快速评价采样点，主要调合指标是密度、硫质量分数、酸值、石脑油收率、蜡油收率、渣油收率等，主要生产约束条件：硫质量分数小于或等于2.0%，酸值（以KOH计）小于或等于1.0mg/g，如图1所示。
2 近红外原油快速评价系统
近红外原油快速评价系统的构成及应用流程如图2所示。
原油样品经原油预处理系统除杂后，恒温进入近红外光谱仪进行扫描；获得近红外光谱后，采用PT5软件与光谱库结合建立的拓扑学模型进行样品光谱分析、计算，得到原油样品的密度、实沸点、硫质量分数、酸值等关键性质数据；将原油样品性质数据输入原油评价数据管理软件，结合历史数据库中的关键性质相似的同名原油，经计算即可获得该原油样品的详细原油评价数据。
拓扑近红外方法是一种非回归技术，可以称之为配置建模技术。它要求一个数据库，新的待测定样品若在数据库里有相似的样品，或在拓扑图上有邻近的样品点，测定即可进行；若无邻近样品，首先可以利用数据库中的数据，人工在新样品点附近配置虚拟样品点，也称之为密化。根据密化的数据点对新样品进行测定，若新样品点远离数据库中已知样品，解决的方法是将新样品的数据加到数据库中，这意味着模型已经改变，则不需要将数据库里的所有数据拿来重新一起回归，只要将新数据配置进去，建模便完成了，因此称为配置建模技术。
拓扑学是关于不规则几何图形规律的科学，拓扑图上样品点之间的距离是用拓扑指数来表示的。大量的科研开发工作已经证实存在拓扑指数与烃类性质的相关关系，如果邻近有5个样品点，即可利用这指定范围内5个不同距离的5个数据作为5个变量，并组成一个函数来计算被测样品。
3 原油快速评价系统的应用
3．1 样品处理和扫描
从上述采样点获取样品，样品经原油预处理系统除杂后，恒温进入近红外光谱仪进行扫描。
3．2 图谱数据处理
通过扫描获得近红外光谱后，采用PT5Crude软件与光谱库结合建立的拓扑学模型进行样品光谱分析、计算，得到原油样品的密度、硫质量分数、酸值、实沸点、收率等关键性质数据，如表1所示（原油样品：胜利混合原油；快速评价采样时间：2011—06—24—16：00）。
3．3 详评数据
将原油样品性质数据输入原油评价数据管理软件，结合历史数据库中的关键性质相似的同名原油，经计算即可获得该原油样品的详细原油评价数据。将表1中胜利油数据进行原油详评数据切割，得到的详评数据（部分）见表2。
4 在线优化调合控制
根据原油快速评价系统计算得到的性质数据，实时传回到优化调合系统，进行调合配方的优化执行，通过电动调节阀控制各调合支路的流量比例，从而实现在线原油优化调合。
5 结束语
由于原油切换以及在切换期间的操作约束，造成常减压装置的波动，应用近红外原油快速评价系统，对到达炼厂的每一种原油开展原油组分特性分析，并对每一储罐输出的原油进行分析，可以实现对各储罐中原油的特性整合，并对送入常减压装置的调合原油数量和质量进行预测，以达到常减压装置进料和侧线馏分数量与质量的监控，降低上述因素对装置运行的影响，实现装置运行的安、稳、长、满、优。目前南京富岛信息工程有限公司已完成中国石油大连分公司原油快速评价系统建设、中国石化金陵分公司、北海分公司、茂名分公司、中国石油广西分公司的原油在线调合优化系统建设，为企业原油加工的精细化和效益提升做出了突出贡献。
